1. 多效澄清系统工艺介绍

（1）系统简介

多效澄清系统是基于当前先进的各种加载沉淀池的基础上进行技术优化，将化学混凝、机械搅拌、加载沉淀、斜管分离等各种有利于固液分离的技术进行高度集成，实现了较大规模系统的技术装备化。

高度集成的一体化系统既保持了加载高效沉淀池的高速、紧凑、出水水质好、抗冲击能力强、节约运行费用的优势，又增加了操作运行的灵活性，可以针对不同的水质和应用实现不同介质的投加，或无需投加的灵活性。

（2）系统构成

完整的多效澄清系统（如下图）包括混凝反应池（①）、絮凝反应池（②）、预沉淀（③）（90％的絮体进入斜管分离前已在此区沉淀浓缩）、斜管分离区（④）和介质回收（⑤）等几大组成部分。

混凝絮凝反应

多效澄清池的混凝反应采用管道混合器与机械混凝搅拌相结合，采用的搅拌机为快速搅拌机，反应时间为1－2分钟。在混凝反应池（①），待沉淀水与投加的混凝剂进行混凝反应，同时与回收的介质/污泥和补充的介质进行充分的接触，反应。良好的混凝反应是后续絮凝和沉淀的前提。

多效澄清池的絮凝反应发生在絮凝反应池（②），絮凝反应池内装有絮凝反应搅拌器、导流筒、导流板和絮凝剂投加环等，形成导流筒内外不同的絮凝能量差。导流筒内部絮凝速度快，由一个轴流搅拌机进行搅拌和提升，将由投加环投加的絮凝剂、回收的介质和回流污泥、待絮凝混凝水进行充分的搅拌混合，并推动混合液在反应器内不断循环流动，促使体积较大、密实、均匀的矾化的形成。

预沉区

絮凝水通过水力隔墙和沉淀池之间的淹没堰进入预沉区（③），因加载后的絮体比重较大，具有极好的沉淀性能，可使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀（超过90％）并浓缩。浓缩池内设置带有栅条的刮泥机，提高污泥浓缩效果。浓缩污泥的浓度在一般都达到10-20g/L。

斜板分离

斜板（④）的设计一方面提高了水力上升流速，节约占地，另一方面将预沉区逃逸的剩余矾花进一步分离，保证优异的澄清出水。整个斜板区的均匀配水非常重要，可以避免水流短路，使沉淀在最佳状态下完成。

介质回收

介质回收系统包括了水力旋流器和磁粉回收机（选配），两种回收方法的有机结合，大大增加了介质的回收效率，也为系统因地制宜采用不同类型的介质提供了可能性。

（3）工艺特点

多效澄清技术是水沉淀技术的一种创新，集合了多种沉淀技术的特点。主要体现在沉淀效率高、出水水质稳定优异、占地面积小、抗冲击能力强、操作灵活可靠、节约运行消耗等。

沉淀效率高

多效澄清池为形成能快速沉淀的矾化创造了良好的条件，同时辅以外加介质、斜管分离的特性以及完善的水力设计，使系统的上升流速可高达20-40m/h。

出水稳定优异

良好的混凝絮凝条件，加强了对污染物的捕捉和聚集；斜管对剩余矾化的去除可产生优质出水。其优异的悬浮物去除能力可以媲美常规过滤。一般污水深度处理SS可稳定小于10mg/L,总磷可小于0.2mg/L，在河道黑臭水体的应急处理中，处理出水一般可达到SS<15mg/L，TP<0.3mg/L,颗粒性COD的去除率高于80%。 色度的去除能力也很卓越。

占地面积小

超高的上升流速、极短的反应时间要求，紧凑的结构设计，使多效澄清成为当前最紧凑的沉淀系统之一。其占地比当前普遍使用的高效沉淀池还少50%以上。

全系统的停留时间（包括反应和沉淀系统）约为8min，为该工艺技术在较大规模的应用中实现了装备化的可能性。

抗冲击能力强

通过污泥回流来控制絮凝反应池极高的污泥浓度（4-8g/L左右）是多效澄清池的正常工况，与原水中的污泥浓度相比，循环污泥的浓度高很多，原水浓度的变化不会影响到此工况条件，因此也不会破坏矾花的形成，也就不会影响系统的正常运行。

正常处理中，该系统可接受的进水SS超过5000 mg/L，同时能承受3g/L以上的SS的突然变化。

节约运行药剂

完美的搅拌反应设计提高了药剂的反应效率，同时污泥回流的设置可进一步回收利用未完全反应的药剂，使得系统达到相同反应效率所需的药剂大大减少。一般能节约20-50%的药剂使用量，大大节约运行费用。

（4）一体化系统的优势

高度集成的系统，结合其他紧凑的工艺技术（如叠螺脱水），使较大规模的污水处理装备化成为可能，比具有如下显著特点：

工业化生产，质量稳定可靠

一体化集成系统在工厂内通过设计专业化、生产工业化、装配流程化、质量标准化体系制造完成，质量稳定可靠。

模块化设计，利于后期扩建

一体化集成系统采用标准化的模块设计，设备占地面积小，并且土建建设少，有利于项目后期的扩建。

土建建设少，施工工期缩短

一体化集成系统成套设备在工厂内加工完成，土建建设仅有设备基础，设备安装仅需简单管道及电缆连接，大大缩短了施工工期，间接节约了投资成本。

车载式设计，方便移动运行

车载式一体化多效澄清系统无需土建建设，方便移动，可快速送达，并能够立即开始运转工作。